“三化”為擎逐浪高
在智能化綠色化融合化三輪驅動下，福建民營經濟勇立潮頭，實現高質量發展
習近平總書記主持召開的二十屆中央財經委員會第一次會議強調，要把握人工智能等新科技革命浪潮，適應人與自然和諧共生的要求，保持并增強產業體系完備和配套能力強的優勢，高效集聚全球創新要素，推進產業智能化、綠色化、融合化，建設具有完整性、先進性、安全性的現代化產業體系。
福建民營經濟乘著改革開放的東風搏擊商海、勇立潮頭，闖出敢為人先的新路。但多年來，從“三閑”（閑房、閑資、閑散勞動力）創業起步，自傳統產業發端的福建民企也面臨產業低端、效率不高、環境污染等困擾。
近年來，伴隨數字福建、生態福建建設浪潮，福建民企發揚愛拼敢闖的“晉江經驗”，積極擁抱新一輪科技革命，加速數字化變革，加快綠色低碳轉型，推動制造業與新一代信息技術、現代服務業等融合創新，展現出蓬勃的生機與活力。在智能化、綠色化、融合化引擎三輪驅動下，福建新興產業“平地起高樓”，傳統產業“更上一層樓”，現代產業體系初現雛形。
如今，新“三化”正成為福建民營經濟勇立潮頭，實現高質量發展的新“密碼”。
點亮智能制造“燈塔”
走進寧德時代湖東智能工廠的涂布車間，只見攪拌均勻的活性材料以每分鐘80米的速度被均勻涂覆到4000米長、4.5微米厚的銅箔正反兩面。
涂布，曾是鋰電池生產過程中品質管控最難、人工操作最復雜的工藝流程。如今在寧德時代，只需少數工作人員就能進行實時精準控制。
車間內，只見工人通過手持平板，“彈鋼琴”般對控制涂布一致性的核心部件進行微米級精度調節，流出的漿料在薄如蟬翼的銅箔表面高速涂覆出3條細細的“絲帶”。同時，中央智慧工藝感知控制系統將車間內所有與涂布機相關的設備連接在一起，依托5G技術高帶寬、低時延的特性，進行8K高清視頻采集，任何微小缺陷都會被“鷹眼”系統識別。
“我們在任意位置截取稱重，涂布重量偏差最多只有幾毫克。”寧德時代湖東智能工廠負責人馮安民說，這就是“極限制造”對生產的要求。
涂布車間僅僅是寧德時代展示“極限制造”功力的一個窗口。“我們運用人工智能、數字孿生、邊緣計算等7大智能制造技術，建立了‘極限制造’體系架構，打造了多平臺、多系統深度交互的工業化和信息化深度融合的生態。”馮安民說。
正是在“極限制造”加持下，寧德時代實現了生產每個電芯耗時1.7秒的速度下，僅有十億分之一缺陷率，同時將勞動生產率提高75%，每年能源消耗降低10%，突破了速度、良品率、勞動生產率和能耗四大“極限”。
這正是福建民營企業轉型升級，從制造到“智”造華麗轉身的縮影。
如果說鋰電新能源、新型顯示等新興產業企業通過數智化改造，滿足高精尖產品的制造需求，那么對于更大基數的傳統產業企業而言，數字化催生的則是“效率革命”。
注塑，傳統衛浴行業最費人工的工序之一，亦是職業病“高發地帶”。在九牧集團5G智能馬桶注塑車間，卻是另一番景象：“黑燈瞎火”的生產線上，訂單自動排程生產，注塑機安靜作業，5G專網的運輸車滿載著物料靈活穿梭……“這是我們打造的所有生產環節完全自動化的‘黑燈工廠’，僅需在車間外安排監測工人即可實現正常生產。”九牧智慧制造研發院院長林開雄說，機器代工在九牧已成為現實。
在安踏，不少參觀者驚嘆于衣在天上“飛”。原來，在“數據大腦”控制下，智能物流、柔性吊掛、高速分揀等系統被打通，布料便能自動匹配至每個工位。這樣的改造，瞄準的便是取料慢、人工匹配布料錯誤率高、工位運轉效率低等痛點，改造后產能效率提升21%，生產周期縮短50%。
在盼盼食品，質檢員可以云端“坐診”。企業針對食品安全和質量管控，建立了5G+智能管控系統，環境溫濕度、配料、烘焙時間等生產數據實時上傳云端，輔助員工監測設備運行情況，產品信息實現可視化、可追溯，品質穩定性提升到100%。
在靶向破解管理堵點、生產痛點、周轉難點的過程中，福建民企探索出各自的數字化轉型路徑，成為具有引領作用的數字化“燈塔”。
為幫助更多中小微企業實現數字化轉型，我省還積極引導數字企業打造讓中小微企業可用、易用的工業互聯網平臺。如今，由中海創、摩爾元數等民企打造的工業互聯網平臺同樣成為一座座“燈塔”，照亮中小企業數字化轉型之路。
數據顯示，目前福建全省規上企業關鍵業務環節全面數字化率已達64.7%，居全國前列。
打造綠色制造“引擎”
炎炎夏日，走進位于晉江經濟開發區的鳳竹紡織定型車間，無須通風設備，體感透氣舒適。奧秘在于通過建筑設計優化，打造出節能型生產車間。
在鳳竹紡織斥資8.5億元建設的綠色工廠中，密集展示了多達25項綠色節能技術。
“我們在屋面搭設3.6萬平方米太陽能光伏系統，年發電量約500萬千瓦時；4臺煙氣回收處理設備，能對廢氣進行高效回收凈化處理，并進行余熱回收，一年可節約5000噸標煤；廠區穿行道路采用風光互補的智能路燈系統……”鳳竹紡織行政總監葉煒剛介紹說。
傳統印染行業被認為是污染大戶，原因便在于生產中會產生大量污水，而鳳竹紡織卻讓水資源形成了梯級利用體系。“我們有一半的漂染廢水通過反滲透膜進行深度處理，實現中水回收。”葉煒剛說。
2019年，鳳竹紡織入選工信部綠色工廠名錄。如今在福建，這樣的國家級綠色工廠已有161家，省級綠色工廠也有326家，八成以上是民營企業，初步構建起從基礎原材料到終端消費品全鏈條的綠色產品供給體系。
在“雙碳”目標下，高耗能、高排放傳統企業面臨巨大挑戰。如何促進這些企業節能減排，成為傳統產業轉型升級過程中的重要一環。
福建出臺《福建省冶金、建材、石化化工行業“十四五”節能降碳實施方案》《福建工業能效指南》，開展能效、水效領跑者引領行動，引導企業對標對表，支持一批民營企業開展節能改造、節能管理、集中供熱、余熱綜合回收利用等綠色低碳改造，并對節能量給予獎補。
三寶集團投入近20億元用于超低排放改造及工藝提升，較此前減排近50%。“我們的平均噸鋼二氧化碳排放量為1.25噸，大大低于長流程鋼廠平均水平。”集團黨委書記林軍介紹，公司采用廢鋼連續加料及預熱、余熱發電、智能冶煉等先進技術，比傳統電爐節能15%至20%。
金強（福建）建材科技股份有限公司自主研發先進的防火板制造工藝，將鋼鐵、玻璃等廢料、殘渣、污泥回收再利用，替代石灰石及石英砂，減少天然原材料的消耗量，降低單位耗能。據省工信廳透露，以民營企業為主的建筑陶瓷行業，目前能效水平先進的企業占七成以上。
數據顯示，2021至2022年，福建規上工業單位增加值能耗累計下降9.4%。
更多福建民營企業則將綠色理念滲透在產品研發中。企業成本、能耗降了下來，產品質量和競爭力升了上去。
特步的聚乳酸T恤在業內一度霸占“熱搜榜”。產品采用的聚乳酸主要從玉米、秸稈等含有淀粉的農作物中發酵提取，經過紡絲成型后變成聚乳酸纖維，其制成的衣服通過土埋，1年內能自然降解。據測算，相比傳統的滌綸染色，聚乳酸每缸布染色使用的蒸汽可省近100千克。
三棵樹踐行“健康+”理念打造的環保涂料廣受市場認可。“我們的綠色產品一方面做減法，即有害物質零添加；另一方面做加法，添加除甲醛、凈化空氣、抗菌防霉等功能。”企業產品負責人梁建鶴表示，他們生產的涂料本身、涂裝過程揮發物及涂料干膜的環保表現都遠超國際標準。
免費為民營企業開展節能診斷；加大節能減碳工藝技術典型案例推廣和節能技術產品供給；支持民營企業參與海上風電、抽水蓄能項目的建設；建立健全綠色電力交易制度；全面推進“電動福建”建設……如今，一系列支持民營企業綠色發展的舉措正在八閩大地落地生根，福建制造的綠色引擎動力全開。
開辟融合發展“新路”
澳藍（福建）實業有限公司是一家專注于空氣處理產品研發、生產及服務的高新技術企業，掌握了蒸發冷卻核心技術。近年來，公司研制出高效節能的“溶液調溫調濕空調機組”，不僅能耗低，還能夠消除空氣中的顆粒物和細菌。
“原先我們主要以開發經銷商的模式銷售產品，但這種商業模式無法滿足客戶多元化需求，也給企業發展帶來很大的不確定性。”澳藍公司董事長黃華鈴說。
如今，企業向產業鏈后端拓展，推動生產型制造向服務型制造轉變。一方面，澳藍與三大通信運營商在全國實施合同能源管理，由澳藍投入設備對電信機房進行制冷設備的節能改造。另一方面，定制化生產成為企業最具核心競爭力的商業模式之一。“我們建立了全國首個蒸發冷卻空調、溶液除濕空調雙工況的國家標準綜合性能實驗室，同時加大精益生產與流程改造，組建柔性定制生產線，個性化定制能力更加成熟。”黃華鈴介紹說。
不久前，這家企業剛被列入工信部第四批服務型制造示范企業名單。
如今，放眼八閩大地，越來越多的制造業企業跳出制造“舒適圈”，走上服務化延伸、網絡化協同的道路，并將其作為拓寬盈利空間、重塑競爭優勢、增強核心競爭力的重要途徑。
福建星云電子股份有限公司從鋰電池檢測設備生產，到為寧德時代等大客戶提供專業化檢測服務，再到轉型為光儲充檢智能充電站運營商，直接為消費者提供新能源汽車充電、電池檢測服務，成為借由服務型制造不斷延鏈的又一典型。目前，由星云股份參與建設的多座超充站點已在福州、寧德等地投用。
快科電梯是一家電梯裝備制造企業。近年來，該公司瞄準舊樓加裝電梯的細分市場，自主研發了TardisE系列增容提速電梯和E30系列帶鋼結構一體化積木式電梯。在市場推廣過程中，公司摸索出免費加裝、免費維保、租賃使用的電梯租賃商業服務模式，有效破解舊樓加裝電梯面臨的資金難、協調難、后續管理難等問題。從賣產品到賣服務，快科已成為舊樓加裝電梯的龍頭企業。
一花獨放不是春。我省引導制造業龍頭企業將生產流程中非核心但具有比較優勢的智能制造、物流運輸、檢驗檢測等環節分離出來，為其他企業乃至整個行業提供生產性服務。
信泰集團成立萬物智聯公司，打造具有倉儲智能、生產智能、精益管理和源選軟件的數據服務運營平臺，賦能服務紡織行業，成為企業發展的第二曲線；海納機械建立5G衛品行業工業互聯網數字賦能平臺，為生產企業提供設備遠程診斷、大數據預測性維護等應用，累計服務30個國家347家企業客戶……
截至目前，我省已有44家企業獲評國家級服務型制造示范企業，居全國第三位；國家級工業設計中心25家，居全國第四位；泉州、廈門入選國家服務型制造示范城市。
當前，福建民企正向工業設計、工業旅游、共享制造、生產性金融服務等融合發展的新模式新業態不斷創新拓展，蹚出一條條融合發展的新路。（記者 林侃）