南安打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)新高地

　　不久前，國務(wù)院印發(fā)《固體廢物綜合治理行動(dòng)計(jì)劃》，提出到2030年，大宗固體廢棄物年綜合利用量達(dá)45億噸、主要再生資源年循環(huán)利用量達(dá)5.1億噸。隨著大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新政策深入實(shí)施，我國報(bào)廢設(shè)備和消費(fèi)品回收拆解量大幅增長，為資源回收和高效利用創(chuàng)造了有利條件。

　　固廢變成“香餑餑”。

　　走進(jìn)位于南安的福建鵬翔實(shí)業(yè)有限公司的智能化車間，叉車往來穿梭，剛切割成型的再生石板材紋理逼真、質(zhì)地堅(jiān)硬，即將發(fā)往全國各地。這些板材的原料，既有石材加工產(chǎn)生的邊角料、石粉，也有鞋服紡織行業(yè)的廢棄纖維。通過跨產(chǎn)業(yè)耦合技術(shù)，兩類固廢“涅槃重生”，化身高性能綠色建材。

　　這一幕，正是南安深耕循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的生動(dòng)縮影。作為“中國建材之鄉(xiāng)”，南安以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，以產(chǎn)業(yè)協(xié)同為支撐，構(gòu)建起固廢資源化利用全鏈條，讓循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。

　　石材與紡織固廢大變身

　　石材與紡織是福建的特色支柱產(chǎn)業(yè)，但兩大產(chǎn)業(yè)每年產(chǎn)生的大量固廢，曾是制約發(fā)展的“生態(tài)包袱”。石材加工產(chǎn)生的石粉、邊角料堆積如山，鞋服紡織淘汰的纖維廢料回收難，不僅占用土地，還易造成環(huán)境污染。面對(duì)這一難題，南安跳出“產(chǎn)業(yè)單打獨(dú)斗”的思維，探索跨產(chǎn)業(yè)固廢耦合利用路徑，讓“放錯(cuò)位置的資源”重新創(chuàng)造價(jià)值。

　　鵬翔實(shí)業(yè)是這條綠色產(chǎn)業(yè)鏈上的標(biāo)桿企業(yè)。深耕再生石領(lǐng)域近20年，這家企業(yè)率先突破“紡織/石材產(chǎn)業(yè)固廢耦合制備再生石關(guān)鍵技術(shù)”，拿下福建省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

　　26日，記者走進(jìn)生產(chǎn)車間，鞋服固廢經(jīng)醇解工藝提取有效成分，制成纖維源不飽和樹脂，再與石材廢料按比例混合，經(jīng)真空壓制、高溫固化，變身高端再生石板材。檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度達(dá)135.8兆帕、彎曲強(qiáng)度28.0兆帕，遠(yuǎn)超人造崗石國標(biāo)，生產(chǎn)成本還下降11%以上。

　　“我們每年消耗幾十萬噸紡織固廢和石材固廢，年產(chǎn)上百萬平方米再生石產(chǎn)品。”鵬翔實(shí)業(yè)產(chǎn)品研發(fā)主管李建成介紹，鵬翔實(shí)業(yè)依托國家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“固廢資源化”專項(xiàng)課題和泉州市“揭榜掛帥”項(xiàng)目，自2019年以來，便聯(lián)合福建師范大學(xué)、福建師范大學(xué)泉港石化研究院、廣東省科學(xué)院資源利用與稀土開發(fā)研究所、四川大學(xué)等高校和機(jī)構(gòu)攻克8項(xiàng)核心技術(shù)，形成4項(xiàng)成套關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建起“紡織固廢—纖維樹脂—再生石材”的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。如今，鵬翔再生石不僅暢銷國內(nèi)，還遠(yuǎn)銷海外，真正實(shí)現(xiàn)“變廢為寶、點(diǎn)石成金”。

　　全域布局破解環(huán)保難題

　　鵬翔實(shí)業(yè)的突破，并非孤例。在南安，循環(huán)經(jīng)濟(jì)已從“單點(diǎn)開花”走向“全域結(jié)果”。針對(duì)石材行業(yè)最棘手的石粉處理難題，南安精準(zhǔn)發(fā)力，培育壯大固廢利用企業(yè)。目前，全市已有10家石粉綜合利用企業(yè)，年消納石粉能力超400萬噸，實(shí)現(xiàn)石粉就地全部消化處置，徹底告別石粉圍城困境。

　　在國啟新材料有限公司生產(chǎn)車間，石粉經(jīng)過活化、混煉、改性造粒等工序，搖身一變成為堅(jiān)固耐用的石塑包裝箱。此外，泉州晟麟石粉綜合利用有限公司將石粉轉(zhuǎn)化為陶瓷原料，福建省泉州美嶺水泥有限公司利用石粉、石材邊角料和廢瓷磚生產(chǎn)水泥，南安市石源環(huán)保科技有限公司專攻再生石粉……一條“本地資源—綠色產(chǎn)品—產(chǎn)業(yè)配套”的閉環(huán)生態(tài)正在形成。

　　此外，南安還大力推廣石材線鋸切割技術(shù)，石材出材率從5年前的77%提升至87%，年石粉排放量從600萬噸降至300萬噸左右，從源頭減少固廢產(chǎn)生。同時(shí)，中國安全板材全產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心（以下簡稱“研發(fā)中心”）應(yīng)運(yùn)而生，由華僑大學(xué)南安智能制造研究院與泉州市石塑金新材料有限公司共建，專攻安全板材技術(shù)研發(fā)。其研發(fā)的石分贊極晶板材，以大理石鋸泥等粉塵類固廢為核心原料，固廢綜合利用率達(dá)70%-75%，讓頑固廢渣變身優(yōu)質(zhì)建材。

　　研發(fā)中心配套的全自動(dòng)智能化流水線短小高效，全程密閉作業(yè)、無粉塵污染，僅需2至3名工作人員即可完成全流程生產(chǎn)。據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鐘聲洪介紹，單條生產(chǎn)線每年可消納近3000噸大理石廢粉，若布局100條智能化生產(chǎn)線，年度廢粉處理總量可達(dá)30萬噸。同時(shí)，該新型板材可實(shí)現(xiàn)“以石代木”，替代傳統(tǒng)實(shí)木裝飾建材，有效減少林木砍伐，兼具環(huán)保價(jià)值與市場價(jià)值。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)的南安答卷

　　從石粉到板材，從建筑垃圾到再生骨料，南安循環(huán)經(jīng)濟(jì)版圖不斷拓展。

　　位于省新鎮(zhèn)的福建海西再生資源產(chǎn)業(yè)園，廢棄電器經(jīng)自動(dòng)化拆解，變身鋁、銅、塑料等再生資源，供應(yīng)本地水暖、機(jī)械企業(yè)；南安市建筑垃圾再生資源處置中心年能處置建筑垃圾60萬噸，產(chǎn)出再生骨料、砌塊等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)建筑垃圾“無害化、減量化、資源化”；全市還建成標(biāo)準(zhǔn)化再生資源綠色智能分揀中心，年能處理廢紙7000噸、廢塑料1萬噸，碳減排量超3700噸。

　　產(chǎn)學(xué)研深度融合，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)注入持久動(dòng)力。南安搭建高端科創(chuàng)平臺(tái)，引入中國科學(xué)院深圳先進(jìn)院、華僑大學(xué)等6家科研院所，組建華大南安智能制造研究院等創(chuàng)新載體，聚焦固廢資源化、綠色建材等領(lǐng)域攻關(guān)。“依托福建省文化科技特派團(tuán)的技術(shù)賦能，南安把石材邊角料通過AI與智能設(shè)備，變成了高附加值的馬賽克藝術(shù)畫。”談及華大南安智能制造研究院在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的創(chuàng)新，南安市政府黨組成員、華僑大學(xué)南安智能制造研究院副院長黃身桂表示。

　　政策層面，南安出臺(tái)線鋸?fù)茝V獎(jiǎng)補(bǔ)、石粉處置分級(jí)補(bǔ)貼等政策，最高每年補(bǔ)助企業(yè)120萬元，激勵(lì)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。南安市工信局副局長劉曉江介紹，2011年至今，全市累計(jì)為福建中節(jié)能新型材料等93家（次）石粉綜合利用企業(yè)兌現(xiàn)補(bǔ)助資金3061.2萬元，其中2021年度補(bǔ)助368萬元、2022年度補(bǔ)助400萬元，有效激發(fā)企業(yè)綜合利用積極性。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)，既要生態(tài)“含綠量”，也要發(fā)展“含金量”。數(shù)據(jù)顯示，南安循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值超250億元，從業(yè)人員超3萬人。從單一企業(yè)探索到全產(chǎn)業(yè)協(xié)同，從石材固廢利用到多產(chǎn)業(yè)耦合，南安走出了一條可復(fù)制、可推廣的跨產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。

　　如今，在南安的廠房里，廢料變建材、廢渣變產(chǎn)品、廢物變資源的故事每天都在上演。循環(huán)經(jīng)濟(jì)已從“治污手段”升級(jí)為“產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)”，從“成本負(fù)擔(dān)”轉(zhuǎn)化為“價(jià)值創(chuàng)造”。這或許正是新時(shí)代“綠水青山就是金山銀山”的南安答卷。

　　（記者 蔡靜琦 文/圖）