福建：新型冶金向高端化突圍

我省冶金企業持續加強核心技術攻關，提升關鍵材料自主供給能力

新型冶金向高端化突圍

　　碳鋼向特鋼轉型進程加快，高端工業用材在產品結構中的占比顯著提升；不銹鋼領域的全球領先地位持續鞏固；銅鋁鎂、鎢鉬稀土等精深加工產業鏈條不斷向高附加值環節延伸……2025年，福建省規模以上冶金企業實現營業收入7742.8億元。在“555X”產業集群中，新型冶金產業正通過技術升級與產品迭代，推動行業向高端化邁進。

　　走進位于漳州的三寶集團冷軋硅鋼項目車間，可見熱軋鋼卷正通過高架智能運輸軌道系統送入冷軋車間。鋼卷首先進入開卷機，經焊接機將頭尾連接后送入常化爐進行常化處理，接著鋼帶進入酸洗工序去除表面氧化鐵皮，進入核心軋制環節，由國內首臺（套）小輥徑六輥六機架連軋機組進行軋制。該機組可實現高厚度精度與低同板差控制，能夠將硅鋼板一次性均勻軋制至最低0.15mm厚度。

　　這是三寶集團躋身核電用鋼領域第一梯隊后，又一次向新興特種鋼領域發起挑戰。

　　三寶集團總經理助理莫志英介紹，高端硅鋼材料廣泛應用于高端電機、精密電機和互感器、變壓器等領域。隨著新能源汽車、人形機器人、無人機等高科技產業的發展，受能源結構轉型與算力擴張等因素影響，電網基礎設施建設增加，面向電力轉換與傳輸的高端裝備制造及新能源產業對高端硅鋼材料的需求持續擴大。

　　但高端硅鋼材料制造絕非易事。它被行業稱為鋼鐵工業“皇冠上的明珠”，其工藝流程長、工藝窗口窄、技術壁壘高、質量管理環節多。2010年之前，高端硅鋼主要依賴進口。

　　莫志英介紹，高端硅鋼的冶煉難度主要體現在成分控制方面：硅含量上下限較窄，冶煉過程中需實現硅成分的精準控制；同時，為滿足磁性要求，碳含量須控制在30ppm以下，近乎完全脫碳。其中，取向硅鋼的制造難度更高，需通過工藝手段使晶粒沿一定取向有序排列。目前，三寶集團已在該領域實現技術突破，預計今年10月完成所有無取向硅鋼大綱牌號的工藝驗證，具備月產5萬噸能力；同時已突破電爐冶煉低溫高磁感取向硅鋼技術，累計向下游用戶批量穩定供貨近800噸。

　　近兩年，三寶集團累計投資80億元建設高端冷軋硅鋼項目，補強了福建省新型冶金產業在電磁新材料領域的產品短板，推動產業鏈向新能源及高端裝備制造方向延伸，成為國內高端硅鋼領域新晉者。

　　今年3月，由院士領銜的專家團隊評定，三寶集團的核電用鋼技術達到國際先進水平。通過集成微合金化與材料組織控溫軋制技術，其高強抗震耐蝕核電工程用鋼的強度提升至700MPa，并實現批量穩定供貨。同時，自主研發的核電級螺紋鋼柔性智造體系及超純凈冶煉技術，使核電專屬“零缺陷”鋼材能夠精準滿足核電工程的嚴苛要求。在傳統核電用鋼領域之外，三寶集團在高端硅鋼與高端鍍錫板兩個新興方向持續積累技術優勢，研發了超低碳超低硫精準控制、熱軋小凸度與小楔形板廓控制等多項先進工藝，繼續筑牢特種鋼領域的產業“護城河”。

　　此外，三寶集團以全產業鏈視角布局電機產業園，集電機部件加工、整機制造、產品檢測與研發、材料生產于一體，構建了“硅鋼—沖片—定轉子—電機總成—終端應用”的完整產業鏈閉環，為下游電機、變壓器、新能源汽車等企業提供一站式、近地化配套服務，將技術優勢進一步轉化為產業鏈集聚效應，提升區域先進制造業集聚水平。

　　“作為鏈主企業，我們將聯合國內高等院校，吸引國際頂尖人才，加大關鍵技術研發投入，協同上下游產業技術共享，實現全產業鏈健康發展，力爭‘十五五’中期實現1000億元產值。”莫志英說。

　　當前，提升高端裝備制造、新能源等領域關鍵材料自主供給能力已上升為國家戰略，三寶集團在新興特種鋼領域的突破正是我省冶金產業向高端化邁進的生動例證。

　　從全省看，青拓集團憑借全球首創的“三熱一體”工藝，在不銹鋼制造領域保持技術引領，其先進高強不銹鋼性能達到國際領先水平；三鋼集團成功開發均質耐磨鋼、高強高塑合金結構鋼等系列高端品種；廈門鎢業構建了從鎢礦到硬質合金及切削工具的完整產業鏈，攻克了國際熱核聚變實驗堆核心部件等尖端技術，并逐步向新能源電池材料領域延伸……緊跟制造業轉型升級步伐，保證關鍵材料自主可控，面向“十五五”，福建新型冶金產業正以核心技術攻關為支撐，深化差異化布局，推動行業高質量發展。（福建日報見習記者 劉文愷 通訊員 劉欽賜）