莆田：“一區多園”的綠色解答

　　三灣之交，海風‌輕拂。莆田市秀嶼區臨港工業園內，6個白色巨型LNG儲罐臨海矗立。作為全國首個利用LNG冷能形成的節能環保型示范園區，該園區不僅將LNG清潔能源輸送到千家萬戶，還通過管道將其輸送至一街之隔的LNG冷能空分項目。該項目以空氣為原料，借助LNG汽化過程中釋放的冷能，制取液氮、液氧和液氬產品，年創造產值9000萬元。

　　這個“變廢為寶”的循環經濟樣本，正是湄洲灣國投經濟開發區踐行綠色發展理念的生動一隅。

　　黨的二十屆四中全會提出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，堅持智能化、綠色化、融合化方向。

　　“一區多園”模式運行的湄洲灣國投經濟開發區，下轄秀嶼國家級木材貿易加工示范區、石門澳產業園、臨港工業園等6個園區，以國家級新型功能材料千億產業集群核心承載區為依托，加快打造節約集聚、創新發展的綠色制造業、綠色化工產業，推動企業智能化改造和智慧園區建設加速，建成了世界級己內酰胺工廠和全球單體產能最大的錦綸聚合基地，34家國家級高新技術企業在此匯集。去年11月，工信部公布2025年產業園區推進新型工業化典型案例名單，湄洲灣國投經濟開發區成功入選綠色安全類典型案例。

　　破解痛點 降耗減污

　　塔器高聳、管道貫通、綠林相環，位于秀嶼區石門澳產業園內的永榮科技CPL（己內酰胺）一體化項目，規模宏大，儼然一座超級工廠。冬日暖陽下，100多名作業人員正在安裝廢液濕式催化氧化裝置的設備管道。這個占地約2000平方米的大家伙，將為企業駛上綠色化工發展賽道注入強勁動力。

　　己內酰胺作為一種重要的有機化工原料，廣泛應用于汽車、紡織、電子、機械等領域。同時，它在生產過程中會產生大量高鹽、高COD（化學需氧量）、不可直接生化處理的廢液。長期以來，行業內常規的處理方式是將廢液蒸餾后使用天然氣進行伴燒，但這一過程會消耗大量天然氣，成本居高不下。以永榮科技為例，CPL一體化項目每年產生廢液近40萬噸，處理消耗天然氣達900萬立方米，每年的廢液處理成本超億元。

　　對企業來說，降耗就是增收。2023年起，永榮科技與中國科學院大連化學物理研究所等聯合研發“廢液濕式催化氧化工藝”。該技術處理廢液產生硫酸銨與蒸汽，可以回收再利用，且無尾氣和固廢二次污染。

　　“這項技術的核心，就是在液體環境里注入氧氣，將有機物分解掉，以此代替燃燒，解決了己內酰胺生產過程中廢液處理的工藝難題和環保問題，填補國內化工行業該項技術空白。”福建永榮科技有限公司生產高級總監吳望成說，“預計今年1月底就可以完成設備安裝，3月即可投入工業應用。”

　　據測算，該設備投用后，每年能節約1.5萬噸標準煤，減少碳排放2.4萬噸，年可為企業節約成本7000萬元至8000萬元。

　　黨的二十屆四中全會提出，要加強原始創新和關鍵核心技術攻關，推動科技創新和產業創新深度融合。湄洲灣國投經濟開發區常務副主任鄭燕平介紹，通過鼓勵行業龍頭企業與各學研機構協作融通，開發區已擁有博士后科研工作站、省重點實驗室等省級以上創新創業平臺28個，助推企業在綠色轉型中催生出高質量發展新動能。

　　綠色工廠 智能管控

　　記者走進位于秀嶼區臨港產業園的上海電氣風電莆田基地，只見層高20多米的聯合廠房內，機艙裝配線、輪轂裝配線雙線并行，智能全自動機械手臂運轉不停， 將1700多個零配件組裝成一臺風電主機，生產活力與綠色動能交相輝映。

　　以數字化賦能，提高管理效率、降低生產能耗，是這座國家級綠色工廠的特色之一。

　　廠區能源管控中心內，各項數據在顯示屏列陣上跳動，全廠能耗監測、區域能耗對比、用電系統運行狀態等一覽無余。上海電氣風電設備莆田有限公司副總經理高恩保介紹，這是由企業自主打造的智慧能源管控系統，將全廠照明系統、空調系統、變配電系統等盡數接入，可自動生成能耗報表，并兼具超標警報功能，實現“一屏管家”。

　　“哪個時段、哪個環節出現用電異常，它都會提示。”高恩保說，去年6月，后臺連續幾天發出用電異常增加警報。工作人員根據系統提示進行分析倒查，發現是車間用于風機進出的30米超大推拉門關閉不及時，導致室內外溫度、濕度失衡，加劇系統耗電。整改后，能耗水平恢復如初。

　　高效與智能的生產模式，除了生產效率的提升，還意味著更高的能源利用效率。能耗“節流”，帶來十分可觀的經濟效益：原先廠區年用電量為160萬千瓦時，現在降至60萬千瓦時，節約成本約100萬元。

　　漫步在這座東南沿海規模最大的風力發電機組制造基地，綠色低碳理念被貫徹在廠區每一個細節里：生產工藝全流程“綠電”支持，實現零排放、零污染；補漆間使用環保漆，配裝全室通風系統；太陽能路燈遠程控制、分區管理；平板車、叉車、登高車等，純電設備應用率超過80%……

　　“黨的二十屆四中全會提出，協同推進降碳、減污、擴綠、增長。機械制造行業推行綠色制造體系建設，是實現綠色低碳發展、加快轉型升級的必由之路。”高恩保說，“下一步，將發力數字化工廠建設，加大物聯網、大數據、智能控制等新一代信息技術在綠色制造領域的應用力度。”

　　科技創新正持續激發企業綠色轉型活力。目前，湄洲灣國投經濟開發區已涌現國家級綠色工廠5家、省級綠色工廠7家，2024年實現產值392.7億元，園區綠色底色更加鮮明。

　　吃干榨凈 吐出“黑金”

　　一捧木屑，能做什么？位于秀嶼國家級木材貿易加工示范區內的福建省荔元活性炭實業有限公司，將木屑開發出了近200種可能。

　　記者走過郁郁蔥蔥的綠化帶進入生產區，只見偌大的倉儲空間內，小型鏟車正來回運轉，將堆成小山的木屑送上流水線。經過干燥、炭活化、洗滌、烘干粉磨四道主要工序，這些松木廢料最終變成活性炭產品。

　　秀嶼國家級木材貿易加工示范區緊鄰秀嶼港。港區擁有全國海港口岸首個木材檢疫除害處理區，迎來源源不斷的進口原木，為園區各木材加工企業提供生產原料。

　　在這里，一捧木屑曾是一道處理難題。木材邊角料可以做成小件工藝品，木片、樹枝可以壓制成生態板材，但鋸末碎屑卻是木業“三剩物”里難啃的“頑固大戶”。“吃進固廢，吐出‘黑金’。”荔元活性炭總經理馮小旺說，公司每月至少可以消化周邊木材加工大戶產生的2.5萬立方米木屑，是木材貿易加工示范區創建福建省循環經濟示范園區的關鍵一環。

　　“‘木渣渣’變‘香餑餑’，作為優質的多孔吸附劑材料，活性炭的應用領域十分廣泛，涵蓋食品、醫藥、電力、化工等行業。”馮小旺介紹，公司通過技術創新和深度加工，讓木屑廢料變身近200種高品質活性炭產品，遠銷日本、美國、意大利、德國、阿根廷等國家和地區。

　　“黨的二十屆四中全會提出，加快形成綠色生產生活方式。現階段，荔元活性炭年產能達1.8萬噸，年產值達1億元以上，形成了完整產業閉環，實現木材價值的有效提升，為傳統產業打造綠色循環經濟作出有益示范。”站在摞滿袋裝活性炭的成品倉前，馮小旺信心滿滿地說，“目前市場前景、發展態勢良好。邁步‘十五五’，我們將積極調整市場策略，優化產品結構，同時不斷加大對綠色生產工藝的研發投入，進一步提質增效，推動產業向精細化、特色化、新穎化方向發展。”

　　學習手記

　　以創新和勇氣擁抱綠色轉型

　　黨的二十屆四中全會提出，加快經濟社會發展全面綠色轉型。協同推進降碳、減污、擴綠、增長，筑牢生態安全屏障，增強綠色發展動能。推動發展方式綠色轉型，是高質量發展的內在要求。

　　走訪湄洲灣國投經濟開發區這座國家級綠色工業園區，從能源綠色化水平提高、資源利用體系更新、企業綠色化改造等方面不難看出，各園區綠色制造體系不斷完善，折射出當地推動發展方式綠色轉型的顯著成效。

　　記者特別注意到，實現綠色轉型，傳統產業不僅不是包袱，還可能是“黑馬”。比如荔元活性炭，以前木材加工過程中的鋸末碎屑“送不掉、沒人要”，早年被作為保暖吸濕材料用來“填豬圈”，現在利用新技術生產活性炭產品，創造超1億元的年產值。這說明，貫徹新發展理念，通過科技賦能轉型升級，傳統產業大有可為。

　　對于企業而言，深刻理解并積極踐行綠色轉型要求，是一場關乎長遠生存與發展質量的革命。面對新形勢、新征程，應建立穩定長效的技術創新機制，切實提高科技成果轉化效率，著力構建綠色低碳的經濟體系。唯有主動將自身發展融入國家現代化進程，以創新和勇氣擁抱綠色轉型，才能在高質量發展的道路上行穩致遠。

　　（報業集團記者 陳漢兒）