泉州產業蝶變密碼丨鞋企轉型升級 從“制造”向“智造”突圍

　　【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅動未來發展成為熱議焦點。《政府工作報告》提出，“持續推進‘人工智能+’行動，更好地將數字技術與制造優勢、市場優勢相結合。”人工智能等產業變革浪潮，正加速成為培育新質生產力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經濟大市、世界遺產城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發展新機遇。近年來，泉州積極塑造產業核心競爭力，布局AI賦能制造業、重點領域應用場景拓展等一系列舉措，推動傳統產業轉型升級，培育新興產業增長點。

　　2025年是“十四五”規劃收官之年，也是“十五五”規劃謀劃之年，泉州正以“拼經濟、拼發展”的奮進姿態，書寫高質量發展的新篇章。

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《泉州產業蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產業發展的生動實踐，實地走訪企業，聚焦“向新而行”創新探索及產業發展“蝶變”，關注泉州在新時代經濟發展賽道上，跑出加速度，實現新跨越。

　　閩南網6月13日訊（閩南網記者 蘇毓茹 洪泓塬 文/圖）在位于泉州晉江市的安踏集團品牌中心內，一把烙印著歲月痕跡的鐵錘靜靜躺在展柜中。這把被稱為“良心錘”的工具，曾無數次敲打著鞋底的邊緣，每一次起落都凝結著傳統制鞋人的樸素匠心。在安踏一體化產業園物流倉，每天能處理貨物超100萬件，大數據平臺如同智慧大腦般調度著千萬級數據的秒級響應。

安踏集團982創動空間

　　從手工敲打時代到數字智能時代，這把鐵錘與數據流的時空對話，正是泉州制鞋產業歷經約四十載變革的生動縮影。作為中國體育用品行業的領軍者，安踏堅守實業、持續創新，不僅書寫著自身從家庭作坊到知名品牌的蛻變史，更成為解碼泉州制鞋產業從“制造”向“智造”突圍與升級的樣本。

從家庭作坊到全球知名品牌的蛻變

　　20世紀80年代初，泉州晉江的鄉鎮企業蓬勃發展，依托本地人口密度高、勞動力成本低的優勢，眾多家庭工廠以“貼牌加工”起步，專注于運動鞋、運動服等輕工業產品。

　　在這股創業浪潮中，丁世忠投身制鞋行業，和大多數晉江同行一樣，他起步于簡陋的家庭作坊。然而，丁世忠的目光并未局限于微薄的代工利潤，他敏銳地意識到品牌的重要性。

　　1991年，秉著“安心創業，踏實做人”的信念，丁和木、丁世家、丁世忠父子三人創立安踏公司。

安踏集團品牌中心展出的早期生產工具

　　創業初期，安踏的生產車間由幾臺老舊縫鞋機、線鉤和一把被稱為“良心錘”的鐵錘等工具組成。工人們需要手動將鞋幫與鞋底進行貼合，再用鐵錘反復敲打加固，每一雙鞋的誕生都凝結著大量人力與時間。

　　“以前做鞋子，鞋底跟鞋面刷膠要合底時，要用錘子反復敲打加固，一只鞋子最少要敲30下以上，穿到消費者腳上才不會開膠。老董事長常說‘我們多錘一次，鞋子就更牢固，消費者就能多穿一天’。”安踏集團生產員工劉貞紅的介紹，道出了品牌最初的“匠心”密碼——寧可多花力氣、多耗時間，也要對得起良心，確保每一雙鞋都經得起考驗。這份對品質的堅守，讓安踏在創業初期便積累了良好的口碑。

安踏的第一雙爆款鞋

　　然而，到了上世紀90年代，同質化競爭日益激烈，傳統的生產模式不僅效率低下，難以滿足市場快速擴張的需求，更難以在激烈的競爭中脫穎而出。于是，安踏果斷開啟第一次重大轉型。原始手工生產工具退出了舞臺，安踏持續加大研發投入、引進先進設備、塑造品牌形象，完成從代工制造到自主品牌研發、生產、銷售的蛻變。

　　2000年，丁世忠系統性擘畫品牌發展戰略，借助悉尼奧運會，贊助奧運冠軍，開創行業“央視+明星”的營銷模式。2009年至2024年，安踏連續16年作為中國奧委會的官方合作伙伴。2009年，收購FILA品牌開啟多品牌之路，2019年完成對芬蘭體育用品集團Amer Sports的收購，將始祖鳥、薩洛蒙等國際品牌納入麾下。

　　從家庭作坊發展成擁有6萬多名員工的多品牌體育用品集團，安踏的這條進階之路是泉州制鞋產業從“制造”到“創造”躍遷的縮影。數據顯示，截至2024年，泉州鞋業產業產值超2500億元，運動鞋產量占全國四成，安踏、特步、361°等本土品牌通過持續創新，讓“中國智造”閃耀世界舞臺。

數字改造賦能物流升級

　　隨著消費需求瞬息萬變，傳統制造業供應鏈冗長導致反應遲緩的問題日益凸顯。一雙鞋子從概念企劃到門店售賣，動輒耗時數月，往往難以追上消費者快速更迭的偏好。安踏深刻認識到，數字化轉型已不是“選擇題”，而是關乎生存發展的“必答題”。

　　2020年，安踏集團啟動數字化轉型，堅持“以消費者為中心”，從生產供應到銷售物流，不斷構建、完善數字化產業鏈，培育數字化生態。

安踏一體化產業園多層穿梭車庫緩存機器人

　　走進安踏數智一體化產業園二期，輕載堆垛機、多層穿梭車、機器人等先進的自動化物流設備正有序配合著，輕松實現數千萬件貨品的準確存取，從傳統“人找貨”轉變為“貨找人”的高效模式。

多層穿梭車庫

　　龐大的貨物量，要是單純依靠人工清點、存取，幾乎不可能，依托輕載堆垛機，能夠實現7700箱/每小時的貨物進出，揀貨員只需在工作站完成人工撿貨、訂單核驗等操作即可，整體效率可達到傳統模式的300%。

　　這僅僅是智能物流的一角。安踏構建的大數據平臺，如同集團運作的“智慧大腦”，能夠實現千萬級數據的秒級響應與深度分析，為精準決策提供強力支撐。2024年雙十一購物狂歡節，安踏集團總成交額超111億元，最高單日發貨350萬單。這背后，正是數字化能力的集中爆發。

　　“預售期間，安踏物流基于對消費者偏好的大數據預測，提前將商品布局至相應城市的倉儲網絡，再配合預售機制，預派至離消費者最近的快遞站點。”安踏集團物流運營管理部總監葉赟告訴記者，這一系列“前置動作”編織成一張高效的物流網絡，最終實現了雙十一訂單“下單后最快40分鐘送達”的“安踏速度”。

　　“近年來，安踏從產品研發、設計，到生產過程管理和運營維護等，通過數智化生產系統和智能化改造，已經實現了全價值鏈的串聯，生產效率得到了很大的提升。”安踏集團董事局主席丁世忠說。