
《福建日報》2026年7月22日第01版
夏日清晨,泉州聯興發針織織造有限公司智能生產車間內,圓緯機高速運轉,自動導引運輸車直來直往,AI智能驗布機不停閃爍藍光……

泉州聯興發針織織造有限公司 圖源:鯉城微事
這個智能生產車間與傳統生產車間不同:流水線上的生產工人少了,機械化程度之高肉眼可見。走近一看,產線上還多了一個個黑色的高清攝像頭,用于捕捉瑕疵、檢測產品、采集數據。布料的通過速度較快,每秒多達數米,但攝像頭在一秒鐘內就能將瑕疵點逐一標注、分類、記錄在大屏幕上,讓質量檢測從“憑經驗”變成“看數據”。
“一人一天50匹、一機一天200匹,人工驗布與機器驗布,兩者效率相差3倍,而且人工驗布單純靠眼力,漏檢率偏高,換成AI智能驗布機后,即使是0.1毫米的斷紗和油污,也難逃機器的‘法眼’。”聯興發董事長蔡俊杰說,“新質生產力,讓人大開眼界。”
這是聯興發與中國電信聯合研發的“5G+AI智慧供應鏈融合質檢項目”。整套設備可自動識別30多種布面瑕疵,檢測準確率遠超人工質檢的平均水平。該項目入選工信部《2025年5G工廠名錄》,在紡織行業的“智改數轉”中樹立了標桿。
“智能化改造、數字化轉型,不是簡單的機器換工,而是基于一個整體方案,從點到面、從車間到供應實現全鏈條智能協同。”蔡俊杰指著中控室大屏幕說,借助5G網絡,物物得以相連,圓緯機上的坯布一下線,自動導引運輸車就馬上到位,物流效率提高一半以上。質檢全流程也形成“檢測—反饋—優化”閉環管理,幫助生產部門和原料供應商快速作出反應。
如今,聯興發已從最初的面料加工企業,壯大為集織造、染色、貿易于一體的國家科技型中小企業、省級科技小巨人企業。眼下,聯興發搶抓泉州創建國家新型工業化示范區的難得機遇,加速推進智能工廠二期建設,為更多紡織車間安上“智慧大腦”和“火眼金睛”。
隨著今年初泉州入選首批創建國家新型工業化示范區后,當地傳統產業“智改數轉”的步伐明顯加快。信泰集團也是其中一員。
作為中國紡織新材料及智能制造領域的領軍企業,信泰集團董事長蔡清來曾感到煩惱:如何構建數據安全防線,讓全新的大模型大膽賦能設計、研發、銷售等業務?
“只有新質生產力,才能讓我們看到更遠的未來。”蔡清來深有體會,“捅破技術天花板,傳統紡織也能編出新的花。”
信泰集團與華為合作開發CloudPond昇騰云項目,打造紡織行業首個AI創研云底座,在自家廠區內建設一個專屬、安全、高性能的“AI生產力云底座”,利用CloudPond昇騰云解決方案,全面提升生產經營效率。設計師只要輸入自己的想法,AI智能體便能快速生成上百種設計變體,不僅設計打樣效率提升了300%,研發周期也從數月縮短為幾天。
“這不是簡單的賽道切換,而是龍頭企業多年積累的工藝數據和制造經驗經AI賦能后的能力外溢。”泉州市工信局副局長蘇凱樂說。
距離信泰集團總部大樓不足2公里,是福建大數據交易所泉州服務站的辦公場所。去年,福建省大數據集團泉州有限公司與石獅國投集團攜手,組建泉州海峽數據運營有限責任公司,促成福建大數據交易所泉州服務站實體化運營平臺落地石獅,同步建立“省級交易所—地市服務站—縣級運營節點”垂直聯動體系與數據流通機制,打通省級平臺資源向縣域經濟賦能的“最后一公里”。
服務站負責人蔡桂芳介紹,泉州服務站是福建省“一所多站”運營模式的首發站,借助福建大數據交易所的數據要素基礎,聚焦數據評估、登記、交易撮合、結算與合規審查,服務泉州全域數據要素流通交易,為傳統制造業提質賦能。
(福建日報記者 林劍波)