口述產業發展讀懂一座城｜張照漢：從打工起步，將拖鞋產業發展到海外

來源:閩南網 2026-06-30 20:00 http://m.zlytsxxsbc.cn/

　　【開欄語】

　　2026年，創新發展“晉江經驗”寫入“十五五”規劃綱要。從縣域實踐到國家戰略，“晉江經驗”不僅是對這片熱土堅守實體經濟的肯定，更為全國縣域經濟高質量發展、民營經濟創新突破，提供了可復制、可推廣的寶貴經驗。

　　閩南網特別策劃《口述產業發展讀懂一座城》融媒報道，聚焦地方重點產業發展歷程，采用“人物口述+故事親歷”第一視角，通過一位位行業親歷者，講述一個產業發展歷程，還原從作坊到集群、從貼牌到品牌、從內銷到全球的產業發展壯大之路。

　　閩南網6月30日訊（閩南網記者尤燕姿洪泓塬文/圖/視頻）泉州晉江市內坑鎮是晉江拖鞋產業最早的發源地，晉江市寶盛鞋塑有限公司創始人張照漢，土生土長的內坑人。扎根拖鞋行業四十多年，他親眼見證整個產業一步步迭代，也是最早出海建廠、帶著鄉里鄉親一起做實業的先行者。

中國拖鞋名鎮晉江內坑

航拍內坑鎮品牌工業園

　　十七歲打工白手起家，棚屋作坊踏出創業第一步

　　我叫張照漢，今年62歲，是寶盛鞋塑有限公司的創始人，算下來在拖鞋這一行摸爬滾打已經四十多個年頭了。

張照漢

　　十七八歲我就出門打工，一開始在瓷磚廠上班。那時候特別羨慕老板有一輛自行車，我就省吃儉用，把全部工錢攢下來，跟老板換了這輛車，這輛車也成了我創業最初的工具。

　　有了自行車，我就天天往陳埭鎮各個鞋廠跑，回收廠里生產剩下的邊角料。收回來的廢料，全部堆在自家搭的簡易棚子里，人工拆分后再用破碎機打碎，低溫熔化成塑料米。我算是我們村第一個做塑料原料加工的，后來村里人看到能謀生，也慢慢跟著一起做這門手工活。加工好的塑料原料，賣往泉州一塑、晉江一塑、南安二塑這些老牌國營工廠。

　　做原料做久了我就在想，我們手上原料都齊全，別人能做拖鞋，我們為什么不行？1985年，我21歲，注冊成立了自己第一家日用工藝廠，家庭小作坊正式辦起來。那時候廠房也就一兩百平方米，十幾個工人干活。1988年我去雙陽購置了幾臺壓塑機器，正式開始生產拖鞋。

　　早年生產的是PVC發泡拖鞋，機器工藝簡單，鞋子款式少、質地偏硬。一臺機器一天只能產出2000雙，六七臺設備滿負荷運轉，一天最多一萬雙。

　　當時的拖鞋，主要發到廣東揭陽批發市場，同時鋪貨浙江、湖北等全國各地。那時候樣品少，我就塞幾雙在背包里，背著到處跑市場、跑客戶，把電話號碼留給客商，有訂單他們再聯系我。

　　回想二三十年前做生意，交通、通訊都不方便，客源全靠自己一步一步跑出來?，F在信息發達多了，只要肯踏實做事，再激烈的市場，總能找到出路。

　　搶抓外貿時代風口，敢闖敢拼遠赴非洲建廠

　　上世紀八九十年代，廣交會慢慢放開名額，鄉鎮、民營企業都能參展，內坑大大小小拖鞋作坊、工廠，靠著外貿公司、本地進出口商對接訂單，順利拿下東南亞、中東市場，這也是我們內坑拖鞋從單純內銷轉向出口的關鍵轉折點。

　　海外訂單越來越多，小作坊產能跟不上需求。1998年，我在土垵村沿街買地建起寶盛二廠，大批量添置生產設備，當時引進EVA制鞋設備，一臺就要一百多萬，我一口氣買了四臺，產能直接提上來。

　　但那段時間市場問題也很突出，大家都扎堆生產PVC拖鞋，產品款式高度雷同，每家工廠都大量囤貨，貨賣不動，行業內卷嚴重。

　　國內市場競爭白熱化，我一邊跑展會對接海外客商，一邊盯著海外市場機會。2003年，陸續有非洲客人來買貨，我文化程度不高，不懂英文、法語，但晉江人骨子里愛拼敢贏，我下定決心走出國門，去非洲建廠。

　　海外創業實在太難，語言不通，和當地人溝通全靠手勢比劃，硬是一點點摸索出來。建廠之前，我把海外投資政策、當地用工規則、上下游供應鏈難點全部摸透，2004年，非洲喀麥隆海外工廠順利落地。整套生產設備從國內海運過去，生產原料也由我們自家企業出口供應，再結合當地氣候、當地人穿鞋的喜好，持續調整拖鞋材質、款式。非洲工廠生產的產品，大部分在當地銷售。

　　那時候大部分同行還守在國內做代工，我算是行業里最早出海建廠開拓海外市場的一批人。

　　全產業鏈集聚成型，自建標準化廠房實現迭代升級

　　2006年到2020年這十幾年，內坑拖鞋完整產業鏈慢慢成型，從東村、土垵村到內湖、黃塘村，沿路全是拖鞋成品廠和配套企業，土垵街當年被大家稱為拖鞋一條街，常年人流車流不斷，十分熱鬧。

　　塑料造粒、新材料研發、模具開模、注塑成型、印刷包裝、物流出口等配套全部配齊，產品品類也豐富起來，EVA涼拖、洞洞鞋、兒童發光鞋、棉拖、雨鞋應有盡有。業內都說，在內坑，半小時就能湊齊一雙拖鞋所有零配件，產業鏈配套十分完善。

張照漢介紹展廳里的樣品

　　早年的寶盛二廠是分階段慢慢擴建的，場地零散、不標準，沒有多余空間新增自動化設備，生產、倉儲、樣品展廳全部混雜在一起。隨著海外訂單穩定增長，行業也朝著現代化生產轉型，我就計劃新建標準化廠區。今年年初，位于內坑鎮品牌工業園的全新廠區正式投入使用，總建筑面積兩萬五千多平方米，劃分標準化生產車間、原料倉庫、成品倉庫，還有獨立的樣品展廳?，F在我們企業年產量能達到500萬雙，產品銷往全球各地。

標準廠房內工人們正在作業

張照漢嚴把質量關

　　現在廠房里流水線分工清晰，工人規范作業。設備更新、流程標準化之后，原材料管控、每一道生產工序都能統一規范，品質管控更好落地。展廳里常年擺放上千款拖鞋樣品，經常有海外客商過來選款洽談。

　　堅守誠信質量為本，書寫產業高質量發展底色

　　四十多年一路走過來，我親眼看著內坑拖鞋產業一步步蛻變：從一間簡易棚屋作坊，到連片廠區，再到如今現代化標準工業園；從早年一天一萬雙的產能，到現在單廠年產500萬雙，有的工廠甚至年產量破千萬雙。企業廠房、設備的升級，也是整個行業規范化發展的縮影。這么多年企業能熬過市場起伏、穩步發展，靠的就是誠信經營、嚴控品質。

福建嘉怡塑膠有限公司展廳內的拖鞋

位于內坑鎮的福建嘉怡塑膠有限公司展廳內的拖鞋

富宇科技股份有限公司年產量千萬雙

　　做生意這么多年，我從不拖欠供應商貨款，也盡量規避客戶長期賒賬，嚴格按照合同履約，準時交付每一批訂單。

　　我個人四十多年的創業路，與內坑拖鞋產業發展歷程同頻共振。現在整個內坑拖鞋產業集群規模很大，成品拖鞋工廠近600家，上下游配套企業接近2000家，全年拖鞋產量超10億雙，超過85%的產品出口海外，全產業鏈年產值突破300億元，是全球規?？壳暗耐闲圃旎?。毫不夸張地講，全球每賣出三雙拖鞋，就有一雙產自內坑。