廈門鎢業：讓“有色”更出色

廈門鎢業通過技術創新與人才創新，不斷攻克行業技術難題，塑造發展新動能

讓“有色”更出色

　　近日，記者走進廈門鎢業股份有限公司（以下簡稱“廈門鎢業”）技術中心，硬質材料研究所所長劉超正和同事們討論無粘結相碳化鎢基硬質合金超精密光學模具材料擴大規模生產的計劃安排。

　　“黨的二十屆四中全會提出，加快高水平科技自立自強，引領發展新質生產力。要加強原始創新和關鍵核心技術攻關，推動科技創新和產業創新深度融合。”廈門鎢業黨委書記、董事長黃長庚說，技術創新作為廈門鎢業實現高質量發展的核心動力，已融入企業發展的血脈。

　　非球面玻璃光學鏡片，一般用于激光雷達、高清攝像頭等方面，而超精密光學模具，則用于非球面玻璃光學鏡片的壓制成型，性能要求很高。1978年以來，超精密光學模具材料只有幾家日本企業能夠生產，售價一度達每公斤3萬元。2020年以來，隨著無人機、智能駕駛、AR/VR等行業迅速發展普及，對于非球面玻璃光學鏡片的需求驟增。

　　為了打破技術壟斷，2018年起，劉超帶領團隊開始研發。“關鍵問題在材料制備和模具加工兩方面，一是怎樣穩定生產出高質量的鏡面材料；二是怎樣加工出高精度的模具。”劉超說。

　　經過3年多研發，劉超團隊通過創新的“均勻氧化燒結”制備方法，解決了無粘結相硬質合金的批量化穩定生產難題，獲得了“零缺陷”納米級超鏡面材料；同時開發了基于加工磨削數據庫的“在線檢測—工藝調控—誤差補償”的超精密加工方法，實現模具的高效高精度制備。

　　劉超團隊研發出的無粘結相碳化鎢基硬質合金超精密光學模具，打破了國外壟斷，擺脫進口依賴，迫使國外同類產品的單價降價80%以上，極大降低了我國下游企業的制造成本，確保了精密非球面透鏡產業的供應鏈安全。不僅如此，基于該技術突破，廈門鎢業獲批制定首個光學模具國家標準《超精密光學模具用硬質合金制品》，并將于今年5月1日起實施。

　　創新是企業的生命，人才則是創新的第一要素。

　　“‘十五五’規劃建議提出，一體推進教育科技人才發展。以創新能力、質量、實效、貢獻為評價導向，深化項目評審、機構評估、人才評價、收入分配改革，激發創新創造動力活力。”廈門鎢業技術中心體系創新管理部副主任肖延禎說，公司持續打造高素質人才蓄水池。

　　在廈門鎢業，成熟的人才培養機制在不斷進化，針對技術人員，公司設立技術研發、產品開發、質量技術、工藝工程等6個不同方向發展通道，設立從T1到T6等6個發展層級，為每名技術人員建立檔案，按科研成果評級計分，每項成果的積分有效期為兩年，動態清零。“技術人員按分評級，每級的待遇與相應管理級別持平。以劉超為例，他目前屬于T5層級，待遇相當于副總經理。”

　　為激勵創新，廈門鎢業建立持續有效的激勵機制。新產品開發上市后，創新團隊將連續3年分享銷售凈利的10%；成套技術的成果轉讓后，創新團隊分享價值增量部分的30%；產業化重點項目孵化后，核心團隊可以入股新公司。

　　同時，廈門鎢業每年舉辦一次科技創新大會，評選表彰科技成果獎和優秀科技人才，最高獎勵100萬元。

　　“科技成果獎包括兩類，一類是獎勵產生效益的研發成果，另外一類則是基礎研究獎，這類成果往往短期內無法量化經濟效益，但對于產業或產品發展往往具有基礎性作用。”肖延禎說，劉超團隊研發的無粘結相碳化鎢基硬質合金超精密光學模具項目，獲得了2025年廈鎢科創大會基礎研究一等獎，獎金30萬元，團隊還獲得產品上市后3年銷售凈利的10%，起到了明顯的激勵作用。

　　以人才創新帶動技術創新，廈門鎢業圍繞鎢鉬、稀土、能源新材料三大核心產業強化重大技術創新布局和攻關，不斷解決“卡脖子”技術問題。“電火花加工用高強度鉬合金絲的制造關鍵技術與產業化”“一種多元復合氧化物材料及其工業制備方法”等重要科技創新成果先后實現市場化應用。截至2025年第三季度，廈門鎢業實現營業總收入320.01億元，同比增長21.36%；實現上市公司凈利潤17.82億元，同比增長27.05%。

學習手記

人才有動力 發展有活力

　　□福建日報記者 戴敏

　　在科技競爭日趨激烈的大環境下，人才對于科技創新與企業發展的核心作用日益凸顯。采訪中，“人才聚集的平臺、技術創新的平臺、產業發展的平臺”的愿景被廈鎢人一再提及，而將人才聚集放在首位，足見廈鎢對人才的看重。

　　在此背景下，技術人才培養機制走向成熟。更重要的是，這種看重體現在真金白銀的激勵中。廈鎢通過探索，克服了如何認定新技術、如何獎勵研發收益等復雜問題。一系列的激勵措施相繼出臺，并立章建制，從而激發起技術人才的主觀能動性，從“要我研發”“為研發而研發”變為“我要研發”“為發展而研發”。正是在這種以人才和創新為先的氛圍下，近年來廈門鎢業不斷激發發展新動能，讓人才真正成為企業發展的第一競爭力。（福建日報記者 戴敏 李向娟）