火電廠“三廢”再生記

　　一車石膏，運出去要花錢處置，留下來卻能變成建材廠搶著要的原料——在國投云頂湄洲灣電力有限公司，這筆賬正被重新計算。

　　過去，火電廠的“考題”多寫在燃燒之前——如何多發電、穩發電。而粉煤灰、脫硫石膏等燃燒產物僅作達標處置，價值未能得到充分體現。

　　在“雙碳”目標穩步推進、國家加快構建廢棄物循環利用體系的當下，這道題有了新解法。石膏粉煤灰進入建材廠，廢水處理后循環回用，余熱沿管網奔向園區。依托港口、火電廠、園區相鄰的區位條件，國投云頂湄洲灣電力正把原本分散的環保動作，串成一條石膏、水、熱協同循環的產業鏈。

　　灰渣再用：

　　3公里外變建材

　　沿著湄洲灣海絲路驅車前行，遠遠便能看到國投云頂湄洲灣電力的兩座紅白相間煙囪，吐著經過多道環保設施處理的“白煙”。坐落于湄洲東埔鎮塔林村岸線邊的國投云頂湄洲灣電力，毗鄰國投湄洲灣煤炭碼頭，是福建電網重要骨干電源點之一。

　　站在76米高的4號機組鍋爐觀光平臺俯瞰，煤炭碼頭、火電廠機組、碎煤機樓、封閉輸煤廊道、500kV升壓站和周邊產業項目沿灣展開。

　　“你看煤炭碼頭，延伸出來的封閉輸煤廊道從水域一側延伸至廠區，連接起港口和機組。”國投云頂湄洲灣電力燃料部經理陳志遠指著遠處的煤炭碼頭介紹，煤炭經燃燒發電后，粉煤灰、爐渣、脫硫石膏等副產物又從火電廠出發，進入下一道利用環節。

　　對火電廠來說，固廢利用首先要破解“量大”和“去向穩定”兩道難題。固廢如果長期堆存，占地、防塵、防滲、轉運都要投入成本；一旦市場消納不穩定，企業還要承受庫存壓力。

　　距離火電廠約3公里的福建優星歐派環保磚新型建材項目，主要生產新型環保紙面石膏板，成為這條固廢再利用鏈上的重要一環。

　　“紙面石膏板的核心原料就是火電廠的脫硫石膏。”優星歐派項目經理譚紀玉介紹，從火電廠到項目所在地，原料供應線路約3公里。每天，約1000噸脫硫石膏從火電廠運出，進入優星歐派生產線。

　　“3公里是什么概念？一車脫硫石膏從火電廠出來，3分鐘就能進廠當原料。”譚紀玉說，短距離運輸降低了物流成本，也減少了轉運過程中的揚塵和管理風險。

　　“就像做菜先把食材分好類，后面才好加工。粉煤灰、爐渣、脫硫石膏也一樣，不能混著來。”國投云頂湄洲灣電力副總經理白興龍說，粉煤灰可用于水泥、混凝土等建材領域，爐渣可用于道路材料，脫硫石膏則是環保磚、紙面石膏板、新型墻材等產品的重要原料。公司把粉煤灰、爐渣、脫硫石膏等分類收集、規范儲存、穩定外運，實現100%綜合利用。

　　煤水回用：

　　把水里的煤撈回來

　　記者沿著4號機組鍋爐觀光平臺繼續向前走，迎面是一排排縱橫交錯的管道與閥門。“這是超超臨界直流鍋爐的汽水分離器及儲水箱。”國投云頂湄洲灣電力發電運行部值長林春建介紹，機組啟動或深度調峰低負荷運行時，系統會分離出一部分水，“這部分水品質很高，不能浪費，要全部回收再利用”。

　　在火電廠，水有不同的“身份”。高品質冷凝水回到熱力系統，繼續參與生產；海水承擔機組冷卻任務，節約淡水資源；含煤廢水經過處理后，再回到煤場噴淋、輸煤沖洗等環節。

　　靠海而建，是國投云頂湄洲灣電力的顯著特點。機組采用海水直流冷卻，直接取用海水為設備降溫，節約大量淡水，也讓廠區無需建設大體量冷卻塔，節省土地空間。但廠區生產中仍會產生含煤廢水：煤場噴淋水、輸煤沖洗水、初期雨水，往往夾帶煤粉、泥沙。

　　這些水的處理，關鍵在“分”。火電廠通過含煤廢水處理改造、雨污切換自動控制系統和煤水循環分離回用系統，把含煤廢水收集起來，經過沉淀、分離、過濾后，重新用于煤場噴淋、道路沖洗、輸煤沖洗等。

　　“也就是把水里的煤撈回來，把處理后的水再用起來。”陳志遠說，對煤場抑塵、沖洗而言，回用水正好派上用場。

　　這一循環還延伸到港口環節。去年4月，國投湄洲灣港口投用全省首個碼頭煤水循環分離回用系統。將碼頭沖洗產生的渾濁煤泥水統一收集，通過壓濾機深度脫水，將廢水一分為二：分離出的清水直接回用于港區噴淋抑塵，分離出的煤餅則回收至煤場重新成為燃料，可再用于發電。數據顯示，該系統每月可處理5萬噸污水、回收240噸煤餅，全廠年綜合利用廢水超75萬噸，實現了廠區廢水零外排。

　　余熱出廠：

　　一股蒸汽帶起產業園

　　灰渣可以做建材，廢水可以回用，那么機組運行釋放出的余熱又能去哪？

　　在國投云頂湄洲灣電力，答案是沿著供熱管網走出廠區。依托百萬千瓦機組蒸汽資源，火電廠具備每小時1000噸的穩定供汽能力，這股蒸汽進入周邊園區后，成為企業生產熱源。

　　這股熱，首先被新陽高端麥芽智能工廠“接住”。

　　一粒大麥變成啤酒麥芽，離不開熱。大麥要經過浸麥、發芽、干燥等工序，其中干燥環節最需要穩定熱源。溫度不穩，麥芽品質會受影響；熱源成本高，企業負擔也會變重。

　　“火電廠距我們僅3公里，蒸汽直供、港口近便。”新陽麥芽項目負責人林相春說。

　　總投資15億元的新陽高端麥芽智能工廠是湄洲熱力產業園首個落戶項目，規劃年產45萬噸特制麥芽，年用熱需求約40萬噸，全部達產后預計年銷售額超18億元。

　　麥芽加工只是開始。湄洲熱力產業園的核心優勢，在于“港煤電汽”一體化：港口方便原料進出，煤炭基地保障燃料，火電廠提供穩定電力和蒸汽，園區則承接用熱企業，形成“以熱引企、以企促產”的發展路徑。

　　沿著這條熱力鏈，更多臨港產業正在接入。全國首個年產10萬噸海水提取氯化鉀項目，就是代表項目之一。

　　氯化鉀是鉀肥的重要原料，我國鉀礦資源相對不足，鉀肥消費需求大。該項目依托火電廠的海水冷卻取水系統解決原料來源，并利用火電廠余熱蒸汽作為生產能源，通過吸附、富集、蒸發、結晶等工序，從海水中提取出氯化鉀，既延伸了湄洲灣臨港產業鏈，也讓火電廠余熱有了更高附加值。

　　“對企業來說，穩定熱源就是成本優勢；對園區來說，熱源就是招商優勢。”湄洲招商工作專班工作人員丘開斌說，糧油食品加工、生物醫藥、新材料等用熱產業，都可以圍繞這一穩定熱源繼續集聚。

　　（報業集團記者 林愛玲 通訊員 陳琛）